Tillverkningsprocessen av keramiska plattor är ett komplext och noggrant hantverk, som omfattar flera steg. Här är den grundläggande processen för kakelproduktion:
- Råmaterialberedning:
- Välj råvaror som kaolin, kvarts, fältspat, etc.
- Råvarorna silas och blandas för att säkerställa en enhetlig sammansättning.
- Kulfräsning:
- De blandade råvarorna mals i en kulkvarn för att uppnå önskad finhet.
- Spraytorkning:
- Den malda slurryn torkas i en spraytork för att bilda torra pulverformiga granuler.
- Pressning och formning:
- De torkade granulerna pressas till gröna plattor av önskad form.
- Torkning:
- De pressade gröna plattorna torkas för att avlägsna överflödig fukt.
- Glasning:
- För glaserade plattor appliceras ett lager av glasyr jämnt på ytan av de gröna plattorna.
- Tryck och dekoration:
- Mönster dekoreras på glasyren med tekniker som rulltryck och bläckstråletryck.
- Bränning:
- De glaserade plattorna bränns i en ugn vid höga temperaturer för att härda plattorna och smälta glasyren.
- Putsning:
- För polerade plattor poleras de brända plattorna för att få en slät yta.
- Kantslipning:
- Kanterna på plattorna är slipade för att göra dem jämnare och mer regelbundna.
- Inspektion:
- Färdiga plattor inspekteras för kvalitet, inklusive storlek, färgskillnad, hållfasthet etc.
- Förpackning:
- Kvalificerade plattor paketeras och förbereds för frakt.
- Förvaring och leverans:
- Förpackade plattor förvaras i lagret och skickas enligt beställning.
Denna process kan variera beroende på den specifika typen av kakel (såsom polerade plattor, glaserade plattor, helkroppsplattor etc.) och de tekniska förhållandena på fabriken. Moderna kakelfabriker använder ofta automatiserad utrustning för att förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.
Posttid: 2024-12-23